Haberá defectos en calquera casting.A existencia destes defectos traerá un gran perigo oculto para a calidade interna da fundición.A reparación de soldadura para eliminar estes defectos no proceso de produción tamén suporá unha gran carga para o proceso de produción..En particular, como a válvula é unha fundición de capa fina que está sometida a presión e temperatura, a compacidade da súa estrutura interna é moi importante.Polo tanto, os defectos internos das fundicións convértense no factor decisivo que afecta á calidade das fundicións.
Os defectos internos das fundicións de válvulas inclúen principalmente poros, inclusións de escoura, porosidade de contracción e gretas.
Aquí presentarase o dos principais defectos: inclusións de escoura e fendas
(1) Inclusión de area (escoria):
A inclusión de area (escoria), coñecida comunmente como tracoma, é un burato circular ou irregular incoherente no interior da fundición.O burato mestúrase con area de moldeo ou escoria de aceiro, e o tamaño é irregular.Reunidos nun ou varios lugares, moitas veces na parte superior.
Causas da inclusión de area (escoria):
A inclusión de escoria fórmase debido á discreta escoria de aceiro que entra na fundición co aceiro fundido durante o proceso de fundición ou vertido do aceiro fundido.A inclusión de area é causada pola compactación insuficiente da cavidade durante o moldeado.Cando o aceiro fundido é vertido na cavidade, a area de moldaxe é lavada polo aceiro fundido e entra no interior da fundición.Ademais, o funcionamento inadecuado ao reparar e pechar a caixa e o fenómeno da perda de area tamén é a causa da inclusión de area.
Métodos para evitar a inclusión de area (escoria):
①Cando se funde o aceiro fundido, os gases de escape e as escouras deben esgotarse o máis completo posible.Despois de que se solte o aceiro fundido, debe calmarse na cuncha, o que favorece a flotación da escoria de aceiro.
② A bolsa de vertido de aceiro fundido non se debe voltear o máximo posible, senón unha bolsa de tetera ou unha bolsa de vertido inferior, para evitar que a escoura da parte superior do aceiro fundido entre na cavidade de fundición ao longo do aceiro fundido. .
③ As medidas de escoria de fundición deben tomarse cando se vierte o aceiro fundido para minimizar que a escoria de aceiro entre na cavidade co aceiro fundido.
④Para reducir a posibilidade de inclusión de area, garantice a compacidade do molde de area ao moldear, teña coidado de non soltar a area ao reparar o molde e limpa a cavidade do molde antes de pechar a caixa.
(2)Fichas:
A maioría das fisuras das fundicións son fendas en quente con formas irregulares, penetrantes ou non penetrantes, continuas ou intermitentes, e o metal da fenda é escuro ou presenta oxidación superficial.
Hai dúas razóns para as fisuras: tensión a alta temperatura e deformación da película líquida.
A tensión de alta temperatura é a tensión formada pola contracción e deformación do aceiro fundido a alta temperatura.Cando a tensión supera o límite de resistencia ou deformación plástica do metal a esta temperatura, produciranse gretas.A deformación da película líquida é a formación de película líquida entre os grans de aceiro fundido durante a solidificación e a cristalización.Co progreso da solidificación e cristalización, a película líquida defórmase.Cando a cantidade de deformación e a velocidade de deformación superan un determinado límite, prodúcense gretas.O rango de temperatura de xeración de fisuras en quente é de aproximadamente 1200-1450 °C.
Factores que provocan fisuras:
① Os elementos S e P no aceiro son factores nocivos que causan gretas.O seu eutéctico con ferro reduce a resistencia e plasticidade do aceiro fundido a altas temperaturas, dando lugar a gretas.
②A inclusión e segregación de escorias no aceiro aumentan a concentración de tensión, aumentando así a tendencia de rachaduras en quente.
③ Canto maior sexa o coeficiente de contracción lineal da calidade de aceiro, maior será a tendencia ao craqueo térmico.
④ Canto maior sexa a condutividade térmica do grao de aceiro, maior será a tensión superficial, mellores serán as propiedades mecánicas a alta temperatura e menor será a tendencia á fisuración térmica.
⑤ O deseño estrutural da fundición non é bo en fabricabilidade.Por exemplo, o filete é demasiado pequeno, a diferenza de grosor da parede é demasiado grande e a concentración de tensión é grave, o que provocará gretas.
⑥ A compacidade do molde de area é demasiado alta e a mala concesión do núcleo dificulta a contracción da fundición e aumenta a tendencia ás gretas.
⑦ Outros, como a disposición inadecuada dos tubos de vertido, a velocidade de arrefriamento demasiado rápida das pezas de fundición, o estrés excesivo causado polo corte de vertidos e o tratamento térmico tamén afectarán á xeración de fendas.
Tendo en conta as causas e factores de influencia das fendas anteriores, pódense tomar as medidas correspondentes para reducir e evitar a aparición de defectos de fendas.
Con base na análise anterior das causas dos defectos de fundición, atopar os problemas existentes e tomar as medidas de mellora correspondentes, pódese atopar un método para resolver os defectos de fundición, que é beneficioso para a mellora da calidade da fundición.
Hora de publicación: 11-Ago-2022