Defectos do material de fundición da válvula metálica - Poros e porosidade de contracción

Haberá defectos en calquera casting.A existencia destes defectos traerá un gran perigo oculto para a calidade interna da fundición.A reparación de soldadura para eliminar estes defectos no proceso de produción tamén suporá unha gran carga para o proceso de produción..En particular, como a válvula é unha fundición de capa fina que está sometida a presión e temperatura, a compacidade da súa estrutura interna é moi importante.Polo tanto, os defectos internos das fundicións convértense no factor decisivo que afecta á calidade das fundicións.

Os defectos internos das fundicións de válvulas inclúen principalmente poros, inclusións de escoura, porosidade de contracción e gretas.

Aquí introducirase o dos principais defectos ---- Poros e porosidade de contracción

(1) Poros:

Os poros son xerados por gas, a superficie do burato é lisa e xérase dentro ou preto da superficie da fundición, e a forma é principalmente circular ou ovalada.

As principais fontes de gas que xeran poros son:

①O nitróxeno e o hidróxeno disoltos no metal están contidos no metal durante a solidificación da fundición, formando unha parede interior circular ou oval pechada con poros de brillo metálico.

②A humidade ou as substancias volátiles do material de modelado converteranse en gas debido ao quecemento, formando poros con paredes interiores de cor marrón escuro.

③ Durante o proceso de vertedura do metal, debido ao fluxo inestable, o aire intervén para formar poros.

Como previr os defectos dos poros:

①Na fundición, use o menor ou nada de materias primas de metal oxidado como sexa posible, e coce e seque as ferramentas e a cuncha.

②O aceiro fundido debe liberarse a alta temperatura e verter a baixa temperatura, e o aceiro fundido debe calmarse adecuadamente para facilitar a flotación do gas.

③ O deseño do proceso do tubo de vertido debe aumentar a cabeza de presión do aceiro fundido para evitar a participación de gas e establecer un camiño de gas artificial para un escape razoable.

④O material de moldeo debe controlar o contido de auga e a xeración de gas, aumentar a permeabilidade ao aire e o molde de area e o núcleo de area deben cocerse e secarse o máximo posible.

(2) Cavidade de contracción (solta):

Trátase dunha cavidade (cavidade) circular ou irregular coherente ou descontinua no interior da fundición (especialmente na unión quente), cunha superficie interna rugosa e unha cor máis escura.Os grans son grosos, na súa maioría dendritas, e reúnense nun ou máis lugares, e é fácil que se produzan fugas durante a proba hidráulica.

O motivo da cavidade de contracción (solta):

o volume encolle cando o metal se solidifica de estado líquido a estado sólido.A cavidade de contracción das fundicións de aceiro é causada basicamente por un control inadecuado do proceso de solidificación secuencial, que pode ser causado por unha configuración incorrecta do riser, a alta temperatura do vertido de aceiro fundido e unha gran contracción do metal.

Métodos para evitar cavidades de contracción (soltas):

①Deseña científicamente o sistema de fundición para que o aceiro fundido poida solidificarse secuencialmente, e a primeira parte solidificada debe complementarse con aceiro fundido.

② Establecer de forma correcta e razoable os montantes, as subvencións e os ferros fríos internos e externos para garantir a solidificación secuencial.

③Ao verter aceiro fundido, finalmente verter desde a parte superior do riser é propicio para garantir a temperatura e alimentación do aceiro fundido e reducir a xeración de buracos de contracción.

④En termos de velocidade de vertido, o vertido a baixa velocidade é máis propicio para a solidificación secuencial que o vertido a alta velocidade.

⑤A temperatura de vertedura non debe ser demasiado alta.O aceiro fundido liberase a alta temperatura e bótase despois da sedación, o que favorece a redución das cavidades de contracción.