Como evitar a corrosión da válvula

A corrosión electroquímica corroe os metais de diversas formas.Non só actúa entre dous metais, senón que tamén produce unha diferenza de potencial debido á escasa solubilidade da solución, á escasa solubilidade do osíxeno e á lixeira diferenza na estrutura interna do metal, o que agrava a corrosión..Algúns metais non son resistentes á corrosión, pero poden producir unha película protectora moi boa despois da corrosión, é dicir, unha película de pasivación, que pode evitar a corrosión do medio.Pódese ver que para lograr o propósito de anticorrosión das válvulas metálicas, un é eliminar a corrosión electroquímica;a outra é eliminar a corrosión electroquímica;a película pasiva debe formarse na superficie metálica;o terceiro é utilizar materiais non metálicos sen corrosión electroquímica en lugar de materiais metálicos.A continuación descríbense varios métodos anticorrosivos.

1. Elixe materiais resistentes á corrosión segundo o medio

Na sección de "Selección de válvulas", introducimos o medio axeitado para os materiais comúns da válvula, pero é só unha introdución xeral.Na produción real, a corrosión do medio é moi complicada, aínda que se use nun medio. O material da válvula é o mesmo, a concentración, a temperatura e a presión do medio son diferentes e a corrosión do medio ao material é diferente. tamén diferente.Cando a temperatura do medio aumenta 10 °C, a taxa de corrosión aumenta entre 1 e 3 veces.A concentración media ten unha gran influencia na corrosión dos materiais das válvulas.Por exemplo, cando o chumbo está en ácido sulfúrico cunha pequena concentración, a corrosión é moi pequena.Cando a concentración supera o 96%, a corrosión aumenta bruscamente.Pola contra, o aceiro carbono ten a corrosión máis grave cando a concentración de ácido sulfúrico é de aproximadamente o 50%, e cando a concentración aumenta a máis do 6%, a corrosión diminúe drasticamente.Por exemplo, o aluminio é moi corrosivo en ácido nítrico concentrado cunha concentración superior ao 80%, pero está seriamente corroído en concentracións medias e baixas de ácido nítrico.Aínda que o aceiro inoxidable ten unha forte resistencia á corrosión ao ácido nítrico diluído, a corrosión agrávase en máis do 95% de ácido nítrico concentrado.

Pódese ver a partir dos exemplos anteriores que a correcta selección dos materiais da válvula debe basearse en condicións específicas, analizar varios factores que afectan á corrosión e seleccionar materiais segundo os manuais anticorrosivos pertinentes.

2.Utilización de materiais non metálicos

A resistencia á corrosión non metálica é excelente.Sempre que a temperatura e a presión de funcionamento da válvula cumpran os requisitos dos materiais non metálicos, non só pode resolver o problema da corrosión, senón tamén salvar metais preciosos.O corpo da chave, o bonete, o revestimento, a superficie de selado, etc., adoitan estar feitos de materiais non metálicos.En canto ás xuntas, as embalaxes están feitas principalmente de materiais non metálicos.O revestimento da chave está feito de plásticos como politetrafluoroetileno e poliéter clorado, así como caucho como caucho natural, neopreno e caucho nitrilo, mentres que o corpo da chave e a tapa da chave son xeralmente de ferro fundido e aceiro carbono.Non só garante a resistencia da chave, senón que tamén garante que a chave non estea corroída.A válvula de pinza tamén está deseñada baseándose na excelente resistencia á corrosión e o excelente rendemento variable da goma.Hoxe en día, é cada vez máis correcto usar nailon, PTFE e outros plásticos, e caucho natural e sintético para facer varias superficies de selado e aneis de selado, que se usan en varios tipos de válvulas.Estes materiais non metálicos utilizados como superficies de selado Material, non só boa resistencia á corrosión, pero tamén bo rendemento de selado, especialmente axeitado para o seu uso en medios con partículas.Por suposto, a súa forza e resistencia á calor son baixas, limitando o rango de aplicacións.A aparición do grafito flexible levou os non metais ao campo de altas temperaturas, resolveu o problema a longo prazo difícil de resolver o problema da embalaxe e a fuga de xuntas e é un bo lubricante para altas temperaturas.

3. Pintura en aerosol

O revestimento é o método anticorrosivo máis utilizado, e é un material anticorrosivo indispensable e marca de identificación nos produtos de válvulas.Os revestimentos tamén son materiais non metálicos.Adoitan estar feitos de resina sintética, purín de caucho, aceite vexetal, disolvente, etc., e cobren a superficie metálica para illar o medio e a atmosfera para conseguir fins anticorrosión.Os revestimentos empréganse principalmente en ambientes pouco corrosivos, como auga, auga salgada, auga de mar e atmosfera.A cavidade interna da chave adoita estar pintada con pintura anticorrosiva para evitar que a auga, o aire e outros medios corroan a chave.A pintura mestúrase con diferentes cores para representar os materiais que usa Fahn.A chave é pulverizada con pintura, xeralmente unha vez cada seis meses a un ano.

4. Engade inhibidor de corrosión

Engadir unha pequena cantidade doutras substancias especiais ao medio corrosivo e substancias corrosivas pode ralentizar moito a velocidade da corrosión do metal.Esta substancia especial chámase inhibidor da corrosión.

O mecanismo polo cal o inhibidor de corrosión controla a corrosión é que favorece a polarización da batería.Os inhibidores da corrosión úsanse principalmente en medios e recheos.Engadir un inhibidor de corrosión ao medio pode ralentizar a corrosión dos equipos e das válvulas.Por exemplo, o aceiro inoxidable cromo-níquel en ácido sulfúrico sen osíxeno ten unha ampla gama de solubilidade nun estado cremado, e a corrosión é máis grave, pero engádese unha pequena cantidade de sulfato de cobre ou ácido nítrico.Cando se usa o oxidante, o aceiro inoxidable pódese transformar nun estado pasivo e fórmase unha película protectora na superficie para evitar a corrosión do medio.No ácido clorhídrico, se se engade unha pequena cantidade de oxidante, pódese reducir a corrosión do titanio.A auga utilízase a miúdo como medio de proba de presión para a proba de presión da válvula, que é fácil de causar corrosión da válvula.Engadir unha pequena cantidade de nitrito de sodio na auga pode evitar que a auga corroa a válvula.A embalaxe de amianto contén cloruros, que corroen moito o vástago da válvula.Se se usa o método de lavado con auga destilada, pódese reducir o contido de cloruros.Non obstante, este método é difícil de implementar e non se pode promover en xeral.O éster é axeitado para necesidades especiais.

Para protexer o vástago da chave e evitar a corrosión da embalaxe de amianto, o vástago da chave está cheo de inhibidor de corrosión e metal de sacrificio na embalaxe de amianto.O inhibidor da corrosión está composto por nitrito de sodio e cromato de sodio, que poden formar unha película de pasivación na superficie do vástago da chave para mellorar a resistencia á corrosión do vástago da chave;o disolvente pode disolver lentamente o inhibidor da corrosión e desempeñar un papel lubricante;en amianto Engádese po de zinc como metal de sacrificio.De feito, o zinc tamén é un inhibidor da corrosión.Pódese combinar primeiro co cloruro do amianto, de xeito que o contacto entre o cloruro e o metal do tronco da chave redúcese moito, para conseguir o propósito anticorrosivo.Se se engade á pintura un inhibidor da corrosión, como o vermello vermello e o ácido de chumbo cálcico, a pulverización na superficie da válvula pode evitar a corrosión atmosférica.

5. Protección electroquímica

Existen dous tipos de protección electroquímica: protección anódica e protección catódica.A chamada protección anódica consiste en utilizar o metal protector como ánodo para introducir unha corrente continua externa para aumentar o potencial do ánodo na dirección positiva.Cando aumenta ata un determinado valor, fórmase unha película protectora densa na superficie do ánodo metálico, que é unha película de pasivación.A corrosión dos cátodos metálicos redúcese drasticamente.A protección anódica é adecuada para metais que se pasivan facilmente.A chamada protección catódica significa que o metal protexido úsase como cátodo e aplícase corrente continua para reducir o seu potencial na dirección negativa.Cando alcanza un determinado valor potencial, a velocidade da corrente de corrosión redúcese e o metal está protexido.Ademais, a protección catódica pode protexer o metal protexido cun metal cuxo potencial de electrodo é máis negativo que o do metal protexido.Se o zinc se usa para protexer o ferro, o zinc corroídase e o zinc chámase metal de sacrificio.Na práctica de produción, a protección anódica úsase menos e a protección catódica úsase máis.As válvulas grandes e importantes usan este método de protección catódica, que é un método económico, sinxelo e eficaz.Engádese zinc ao recheo de amianto para protexer o vástago da válvula, que tamén pertence ao método de protección catódica.

6. Tratamento da superficie metálica

Os procesos de tratamento de superficies metálicas son mellores que o revestimento inactivo, a penetración superficial, a pasivación da oxidación superficial, etc. O seu obxectivo é mellorar a resistencia á corrosión dos metais e mellorar a enerxía mecánica dos metais.As válvulas tratadas con superficie son amplamente utilizadas.

O parafuso de conexión da válvula adoita estar galvanizado, cromado e oxidado (azulado) para mellorar a resistencia á corrosión atmosférica e media.Ademais dos métodos mencionados anteriormente para outros elementos de fixación, tamén se utilizan tratamentos de superficie como a fosfatación segundo a situación.

A superficie de selado e as pezas de peche de pequeno calibre adoitan empregar procesos de superficie como a nitruración e o boro para mellorar a súa resistencia á corrosión e ao desgaste.O disco da válvula feito de 38CrMoAlA, a capa nitrurada é maior ou igual a 0,4 mm.

O problema da anticorrosión do vástago da válvula é un problema ao que a xente presta atención.Acumulamos unha rica experiencia de produción.Os procesos de tratamento de superficies como a nitruración, o boro, o cromado e o niquelado adoitan empregarse para mellorar a súa resistencia á corrosión, á corrosión e á abrasión.rendemento da lesión.Os diferentes tratamentos de superficie deben ser axeitados para diferentes materiais de vástago de válvulas e ambientes de traballo.O vástago da chave en contacto coa atmosfera, o medio de vapor de auga e o envase de amianto pódense recubrir con cromo duro e proceso de nitruración de gas (o aceiro inoxidable non é axeitado para o proceso de nitruración iónica);Na atmosfera de sulfuro de hidróxeno, a chave está galvanizada cun revestimento de níquel de alto fósforo, que ten un mellor rendemento de protección;38CrMoAlA tamén pode resistir a corrosión por nitruración de ións e gas, pero non é axeitado para usar un revestimento de cromo duro;2Cr13 pode resistir a corrosión do amoníaco despois do enfriamento e temperado.O aceiro ao carbono mediante nitruración de gas tamén é resistente á corrosión por amoníaco, mentres que todos os revestimentos de fósforo e níquel non son resistentes á corrosión por amoníaco;despois da nitruración de gas, o material 38CrMoAlA ten unha excelente resistencia á corrosión e un rendemento completo, e úsase para moitos vástagos de válvulas.

Os corpos de válvulas de pequeno diámetro e as rodas manuais tamén adoitan estar cromados para mellorar a súa resistencia á corrosión e decorar a válvula.

7. Pulverización térmica

A pulverización térmica é un tipo de bloque de proceso para a preparación de revestimentos e converteuse nunha das novas tecnoloxías para a protección da superficie do material.É un proxecto de promoción de clave nacional.Utiliza unha fonte de calor de alta densidade enerxética (chapa de combustión de gas, arco eléctrico, arco de plasma, calor eléctrico, explosión de gas, etc.) para quentar e fundir materiais metálicos ou non metálicos e, a continuación, pulveriza sobre a superficie básica pretratada no forma de atomización para formar un revestimiento de pulverización., ou quentando a superficie básica ao mesmo tempo, para que o revestimento se derrita de novo na superficie do substrato e fórmese o proceso de reforzo da superficie da capa de soldadura por pulverización.A maioría dos metais e as súas aliaxes, cerámicas de óxidos metálicos, compostos de cermet e compostos de metais duros pódense recubrir sobre substratos metálicos ou non metálicos mediante un ou máis métodos de pulverización térmica.

A pulverización térmica pode mellorar a súa resistencia á corrosión superficial, a resistencia ao desgaste, a resistencia a altas temperaturas e outras propiedades e prolonga a súa vida útil.O revestimento de pulverización térmica con funcións especiais ten propiedades especiais, como illamento térmico, illamento (ou electricidade diferente), selado moenda, autolubricante, radiación térmica, blindaxe electromagnética, etc.;as pezas pódense reparar mediante pulverización térmica.

8. Controlar o ambiente corrosivo

O chamado ambiente ten dous sentidos amplos e sentidos estreitos.O ambiente amplo refírese ao ambiente ao redor do lugar de instalación da válvula e ao seu medio de circulación interna;o ambiente de sentido estreito refírese ás condicións arredor do lugar de instalación da válvula.A maioría dos ambientes non se poden controlar e os procesos de produción non se poden cambiar arbitrariamente.Só no caso de que non cause danos ao produto, proceso, etc., pódese utilizar o método de control do medio ambiente, como desoxidar a auga da caldeira, axustar o valor do pH do álcali doméstico no proceso de refino, etc. este punto de vista, a adición mencionada anteriormente de inhibidores de corrosión, protección electroquímica, etc. tamén son ambientes de corrosión controlados.

A atmosfera está chea de po, vapor de auga e fume, especialmente no ambiente de produción, como halóxenos de fume, gases tóxicos e po fino emitido polos equipos, que corroerán a chave en diferentes graos.Os operadores deben limpar e purgar regularmente as válvulas e repostar regularmente segundo a normativa nos procedementos operativos, que son medidas eficaces para controlar a corrosión ambiental.O vástago da chave está instalado cunha tapa protectora, a chave de terra está instalada no pozo do chan e a superficie da chave está pulverizada con pintura, etc., que son todos os métodos para evitar que a corrosión da chave conteña substancias corrosivas.A temperatura ambiente elevada e a contaminación do aire, especialmente para equipos e válvulas en ambientes pechados, acelerarán a súa corrosión.Deben adoptarse talleres abertos ou medidas de ventilación e refrixeración na medida do posible para frear a corrosión ambiental.

9. Mellorar a tecnoloxía de procesamento e a estrutura da válvula

A protección anticorrosiva da chave é un problema que se considera desde o deseño, un produto da chave cun deseño estrutural razoable e un método de proceso correcto.Non hai dúbida de que ten un bo efecto na ralentización da corrosión da válvula.